一波波的原料上漲,讓大部分加彈企業(yè)措手不及,欲哭無(wú)淚。如何進(jìn)一步壓縮運(yùn)行成本,維持利潤(rùn)空間,成為各廠亟需面對(duì)的問(wèn)題。本文以浙江某加彈廠利用離心式空壓機(jī)對(duì)原廠進(jìn)行改造升級(jí)為研究對(duì)象,探索如何利用離心式空壓機(jī)的各種優(yōu)越性來(lái)減少企業(yè)的運(yùn)行成本。經(jīng)過(guò)半個(gè)月的相關(guān)測(cè)試和計(jì)算,發(fā)現(xiàn)出使用離心式空氣壓縮機(jī)后,該企業(yè)一年可節(jié)省資金約50余萬(wàn)元,從而證實(shí)了離心式空氣壓縮機(jī)在加彈企業(yè)的應(yīng)用是有效的,可行的,可靠的。下面就以此為例給大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的案例分析。

一、工廠概況
該廠原有1000型加彈機(jī)8臺(tái),其中6臺(tái)為240個(gè)錠位,2臺(tái)為288錠位。使用某品牌低壓螺桿機(jī)2臺(tái),分別是132KW-3公斤和90KW-3公斤。

后期工廠因擴(kuò)建,需再增加2臺(tái)288錠位的1000型加彈機(jī),達(dá)到10臺(tái)以上的規(guī)模。考慮到原有空壓機(jī)設(shè)備無(wú)法滿足后期運(yùn)行,為了盡zui大程度節(jié)約成本,減少能耗,投入離心式空壓機(jī)替換所有螺桿機(jī),并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空壓管道重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),供氣端到用氣瑞實(shí)現(xiàn)零壓降。
二、改造方案
(1)本次改造采用的是鈦靈特小型380V離心式空壓機(jī),裝機(jī)功率227KW,排氣壓力1.7公斤,排氣量90立方每分鐘,以1臺(tái)替換原有2臺(tái)低壓螺桿機(jī)。
(2)原有管道屬于典型的枝狀管道系統(tǒng),經(jīng)測(cè)試空壓機(jī)供氣壓力為2公斤,到了加彈機(jī)網(wǎng)絡(luò)噴嘴壓力只有1.6公斤,為了減少沿程阻力,對(duì)系統(tǒng)實(shí)行壓降,將管道改造成環(huán)狀,即機(jī)頭機(jī)尾同時(shí)進(jìn)氣,均衡壓力,減少能耗損失。
離心機(jī)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)圖

三、經(jīng)濟(jì)分析
下面利用實(shí)際測(cè)算的各項(xiàng)數(shù)據(jù),就從兩方面給大家進(jìn)行對(duì)比分析:
1
效益分析

原螺桿機(jī)運(yùn)行比功率:
324KW/90m3/min=3.6KW/(m3/min);
現(xiàn)離心機(jī)運(yùn)行比功率:
227KW/90m3/min=2.25KW/(m3/min);
以每年運(yùn)行8000小時(shí),浙江省工業(yè)用電價(jià)0.75元每度來(lái)計(jì)算,324KW-227KW=97KW,每小時(shí)節(jié)約97KW,97KW*8000小時(shí)*0.75元=58.2萬(wàn)元。

此圖為掛電表117小時(shí)的用電量顯示。
2
技術(shù)分析

總體來(lái)說(shuō),該廠運(yùn)行成本離心式空壓機(jī)比噴油螺機(jī)每年節(jié)省電費(fèi)約58.2萬(wàn)元,易耗品成本每年節(jié)省約5萬(wàn)元,但是產(chǎn)品的回收期限僅為1.5年左右。同時(shí)使用離心式空壓機(jī)比螺桿機(jī)長(zhǎng)15年左右,按照離心機(jī)的使用壽ming20年看,就理論上可以節(jié)約成本1000萬(wàn)。

四、結(jié)論
從該廠的運(yùn)行時(shí)效看,在guo家大力提倡節(jié)能減排,低碳經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)在,離心式空壓機(jī)以其穩(wěn)定的性能,低廉的維護(hù)成本和產(chǎn)出的高品質(zhì),在紡織行業(yè)的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛,是企業(yè)節(jié)能增效的有效方式。
